Нанесення полімерного покриття та покриття "дуплекс" (цинк + полимер)
Пропонуємо порошкове фарбування та нанесення покриття дуплекс “цинк + полімер” на металоконструкції замовників.
Технологія полімерного фарбування:
Головна різниця між технологією звичайного рідкого фарбування і технологією полімерного порошкового фарбування є у тому, що порошкова фарба не потребує розчинника і в’яжучого заповнювача, а також у тому, що порошкова фарба знаходиться у твердому агрегатному стані. Фарбування здійснюється за допомогою електростатичного напилення заряджених часточок порошку на поверхню металу, потім йде теплова обробка у печі при температурі 180-220 С, під час якої порошкова фарба плавиться і утворюється твердий шар – полімерне покриття.
Термопластичне полімерне покриття:
Технологія полимерного порошкового фарбування термопластичними порошковими фарбами передбачає формування покриття без хімічних реакцій, тільки за рахунок сплавлення часточок при нагріванні. Полімерні покриття, що утворюються з них, термопластичні, зворотні. Термопластичні порошкові фарби застосовують переважно для отримання хімічно стійких покриттів, протикорозійних, антифрикційних, електроізоляційних. Покриття наносять товстими шарами – 250 мкм і більше.
Термореактивне полімерне покриття: Технологія фарбування термореактивними порошковими фарбами – полімерне покриття формується, на відміну від термопластичних, шляхом хімічних реакцій при нагріванні. Такі покриття мають трьохвимірну будову, вони не плавкі і нерозчинні, так як незворотні. Термореактивні фарби використовуються для отримання як функціональних покриттів, так і захисно – декоративних. Для отримання покриттів функціонального призначення найбільш широко застосовують епоксидні склади. Їх наносять шарами 100-150 мкм на нагріту поверхню в апаратах шару, що кипить (багаторазово чередуючи нагрівання і занурення у порошок) або струменевим розпиленням.
Якісне порошкове фарбування може бути виконане тільки за допомогою професійного обладнання, такого, яке є у наявності у ЄВРОФОРМАТ Стальконструкція. Від якісного порошкового фарбування залежить довговічність виробу у цілому.
Саме покриття має забезпечити максимальний захист виробу від негативного впливу зовнішніх факторів. Порошкове фарбування має підвищену стійкість до різних фізичних і хімічних впливів.
Переваги порошкового фарбування:
1.Економічність;
2.Зменшення кількості технологічних операцій, висока швидкість полімерізації, компактність обладнання дозволяють зменшити площу фарбувальних ділянок;
3.Порошкова фарба це твердий продукт, який не містить у собі розчинників, і коефіцієнт її використання складає 95-98 %. Це досягається використанням особливої системи рекуперації порошкових фарб, що дозволяє повертати невикористану фарбу у технологічний процес і повторно використовувати.
4.У випадку рідких фарб, від 40 до 60 % складу фарби і більше належить розчиннику, який не залишається у майбутньому покритті, тобто кофіцієнт використання фарби складає лише 40-60 %, не приймаючи до уваги неминучі втрати фарби, що будуть виникати.
5.Швидкість. Значне зменшення часу затвердіння покриттів відбувається внаслідок великої швидкості плівкоутворення із розплавів а також, оскільки сушка одношарового покриття відбувається один раз у порівнянні із багаторазовою сушкою у випадку багатошарових звичайних покриттів.
6.Декоративність. Використання широкої кольорової гами при нанесенні порошкового полімерного покриття, більше 5000 кольорів, відтінків і фактур. Поверхня набуває властивостей, які при застосуванні традиційних технологій або недосяжні, або вартість їх у декілька разів вище. Як приклад можна привести кольори золотистий, срібний і алюмінієвий металіки; флуоресцентні фарби; серія «антиків»; поверхня під муар, граніт, структуровані поверхні і т.д. Є також можливість додатково використовувати розмаїття кольорів і відтінків, які контролюються по ступеню блиску (глянцевий, матовий та напівматовий).
7.Простота використання. Виключення таких складних операцій, як контроль в’язкості і доведення в’язкості до потрібної величини, оскільки порошкові фарби постачаються у готовому вигляді. Це забезпечує економію і велику стабільність якості покриттів, що отримуються. Що стосується чистки розпилювального обладнання, то видаляти порошок значно простіше, ніж шари рідкої фарби.
8.Екологічність. Застосування технології порошкового полімерного фарбування позбавляє від екологічних проблем – вогненебезпечні та токсичні радки розчинники не використовуються.
9.Порошкове фарбування- безвідходне за рахунок практично повного повернення порошку, який не осів на виробі, що фарбувався, та його повторного використання.
10.Різко покращуються умови праці робочого персоналу.
11.Міцність та довговічність. Підвищені хімічна стійкість та фізико –
хімічні показники (на удар 500 нм, на згин 1мм) порошкових полімерних покриттів внаслідок використання плівкоутворюючих з великою молекулярною вагою. Завдяки тому, що по технології порошкового фарбування безпосередньо на поверхні, що фарбується, полімерізується шар еластичної пластмаси з дуже високою адгезією, створюється удароміцне покриття з високими антикорозійними та електроізоляційними властивостями, стійкістю до розчинів луг, кислот та органічних розчинників, з температурним діапазоном роботи від -60 до +150 °С. Товщина покриття лежить у диапазоні 30 – 250 мкм.
12.Можливість отримання товстих одношарових покриттів. Цей ефект досягається за рахунок 100%-ного вмісту сухої речовини, замість більш дорогих багатошарових покриттів у випадку, коли застосовуються рідкі фарби.
13.Можливість повної автоматизації процесу фарбування.
14.Менша усадка та пористість плівки завдяки відсутності випарів розчинників.
15.Відсутність негативного впливу розчинників, що не випарились із плівок розчинників, на міцністні властивості покриттів.
16.Виключення потіків на вертикальних поверхнях та зморшок покриттів при сушці.
17.Теплова стійкість від -60 до +120 °С
18.Підвищена адгезія (зчеплення часточок з пофарбованої поверхні 500 нм)
Дуплексне покриття:
ЄВРОФОРМАТ Стальконструкція, Київ, Україна, є єдиним підприємством в Україні, яке професійно надає послуги по нанесенню високотехнологічного дуплексного покриття “цинк – полімер”, яке дозволяє отримати значне збільшення терміну служби антикорозійного покриття у порівнянні з класичними видами покриттів.
Дуплексне покриття – комбіноване покриття, яке отримують за рахунок спільної взаємодії систем гарячого оцинкування та порошкового покриття. У світі дана система відома як дуплексна система антикорозійного захисту.
Дуплексна система на протязі ряду десятиріч успішно використовується у відповідальних сферах промисловості, де антикорозійний захист дуже важливий – наприклад у автомобілебудуванні. Дослідження ведучих світових спеціалістів довели, що нанесення полімерного покриття зверху гарячеоцинкованої сталі є складним процесом взаємодії, при якому критично важливо враховувати фізико – хімічні властивості поверхні металу, дотримуватись технології нанесення і виконувати роботи на сучасному обладнанні.
Тільки завдяки правильній підготовці цинкової поверхні до нанесення полімеру, а також професійному виконанню роботи на сучасному обладнанні в рамках єдиного виробничого комплексу можливо досягнути повномасштабного синергетичного ефекту взаємодії двух типів покриттів, яка і буде справжньою дуплексною системою антикорозійного захисту.
Завдяки дослідженням International Paint and Printing Ink Council (США) та ASTM International (США) було створено методику утворення дуплексного покриття, тільки завдяки якій можна створити дуплексне покриття, яке може слугувати гарним захистом від корозії металу на багато десятиріч.
Для досягнення максимально ефективних результатів при створенні справжнього дуплексного антикорозійного захисту, компанія ЄВРОФОРМАТ Стальконструкція використовує передові технології, наприклад “Стандартну методику підготовки поверхні гаряче оцинкованої сталі для нанесення порошкового покриття” ASTM D7803-12. Полімерне порошкове покриття досить міцне, і при обережному встановленні та відсутності пошкоджень, досить довго захищає сталевий виріб від корозії. При цьому порошкове покриття сталі забезпечує бар’єрний захист сталі від корозії.
Синергетичний ефект дуплексного покриття:
Професійна дуплексна система антикорозійного захисту, що складається із покриття гарячим цинком і порошкового покриття, забезпечує більш складний спосіб захисту від корозії, відомий як синергетичний ефект. Зовнішній шар порошкового полімерного покриття сповільнює швидкість споживання цинку. В свою чергу, при пошкодженні шару полімерного покриття цинк, як і раніше, надає катодний і бар’єрний захист металу.
У результаті, металевій конструкції надається захист, по терміну дії від 1,5 до 2,3 разів вище, ніж сума термінів дії захисту кожної антикорозійної системи окремо!
Наприклад, якщо цинкове покриття на чорній сталі забезпечує захист 10 років, то комплексна дуплексна система забезпечує захист металу на термін від 90 до 138 років у тому ж самому середовищі експлуатації!
Періодичне обслуговування (підфарбовування) може у даному випадку ще більше збільшити термін антикорозійного захисту металевої конструкції!
У вигляді математичної формули, синергетичний ефект професійного дуплексного покриття виглядає наступним чином:
М* дуплекс = від 1,5 до 2,3* (М цинк + М полімерне покриття)
*М = час до першого технічного обслуговування